Žáruvzdorný materiál je hlavní součástí sklářské pece, která má rozhodující vliv na kvalitu skla, spotřebu energie a cenu výrobku. Budoucnost technologie tavení skla závisí do jisté míry na pokroku technologie výroby žáruvzdorných materiálů a kvalitě výrobků.
1. Cihla AZS, vysoká zirkonová cihla
U elektrických tavných cihel AZS je výrobním procesem především zlepšení jejich odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Kromě použití metody oxidace taveniny se obsah uhlíku v produktu sníží na 0,005 procenta a teplota srážení skleněné fáze se zvýší na 1450 stupňů . Procesy odlévání a žíhání byly také vylepšeny a nyní je možné vyrábět tavené AZS s malým nebo žádným smrštěním. Zirkonové cihly s vysokým obsahem ZrO2 s obsahem ZrO2 vyšším nebo rovným 90 mají dobrou odolnost proti tepelným šokům, jako je ZrO295 a Si021,4. Zirkonové cihly s vysokým obsahem ZrO295 mají stabilizátor 3,7, zdánlivou hustotu 4,7 g/cm3, poréznost 18,4 a odolnost vůči teplotnímu šoku při pokojové teplotě 1400 stupňů C (interval 15 minut), což může dosáhnout 15-20 časy. Cihly z taveného litého zirkonu vyráběné v Japonsku s obsahem zirkonie 90 se nazývají cihly ZFC. Jejich odolnost proti korozi je lepší než u cihel AZS s obsahem ZrO2 40. Při 1500~1600 stupních po 16 hodinách nedochází k vysrážení skleněné fáze a znečištění skla je velmi malé. Po 40násobné odolnosti proti tepelnému šoku při 800 ~ 1250 stupních nedochází k žádné trhlině.
2. Chromová cihla a chromová cihla
Kompaktní chromoxidové cihly vytvořené izostatickým lisováním lze použít na boční stěny, hrdla nebo jiné silně erodované části vaří skel E a C a životnost může dosáhnout 6 až 7 let. V posledních letech zaznamenaly produkty obsahující chrom nový pokrok. Například Cr2O3 se přidává do AZS cihel za vzniku Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3 žárovzdorného materiálu. Při vysokých teplotách vytváří Cr2O3 s Al2O3 na jedné straně pevnou taveninu a Cr2O3 je látka s vysokým bodem tání. Jak Cr2O3 vstupuje do skleněné fáze cihly, viskozita skleněné fáze se zvyšuje, což zvyšuje exsudační teplotu skleněné fáze a výrazně zlepšuje odolnost skleněných výrobků proti korozi skla. Americká společnost vyrobila znovu lepený tavený litý žáruvzdorný materiál AZS/Cr2O3. Jeho chemické složení a fyzikální vlastnosti jsou velmi dobré. Oproti původnímu materiálu Al2O3/Cr2O3 se roční spotřeba pece sníží o 4, výkon se zvýší o 15 a náklady se sníží o 3,75. Kvalita skla není ovlivněna. Tento druh cihel lze tvarovat strojním lisováním, ručním pěchováním nebo izostatickým lisováním a poté slinovat při vysoké teplotě.
3. Alkalická cihla
Německo bylo široce používáno v regenerátorových stěnách a labutích prostřednictvím přímé kombinace 1800 stupňů slinutých vysoce čistých cihel a alkalických cihel. Představila nový materiál s názvem Rubinaiez s chemickým složením MgO75, ZrO213,5 a SiO29,5. Jedná se o kombinaci zirkonu a magnéziových cihel. V rané fázi slinování reaguje struktura zirkoniumsilikátových cihel s oxidem hořečnatým. Kolem čtvercových částic magnezitu se vytvoří vrstva hořčíku. S olivínem a oxidem zirkoničitým jako ochrannou vrstvou tato struktura výrazně zlepšuje odolnost cihly proti alkáliím a síranům a regenerátor uprostřed mřížkové cihly má dobrý účinek.
4. Olivínová magnéziová cihla
Olivínová vazebná fáze má zvláště silné vlastnosti proti oděru. Vlastnosti magnezitových cihel proti oděru lze zlepšit zvýšením obsahu olivínového hořčíku v pojivové fázi magneziové cihly. Proto přidání 20 druhů jemných forsteritů do magnezitových cihel může chránit tvorbu částic magnézie a snížit erozi forsteritové pojivové matrice. Cena cihel je relativně nízká a v zahraničí je široce používána uprostřed mřížky regenerátoru sklářské pece.
5. Barytová olivínová cihla
Vzhledem k tomu, že olivín má dobrou odolnost proti korozi a nedostatečnou odolnost vůči tepelným šokům, lze odolnost cihel výrazně zlepšit zavedením barytu do fáze lepení. Barytový živec se tvoří během kalcinace a existuje pouze ve fázi pojivové matrice. Když je obsah barytového živce 15 a pracovní teplota je asi 1250 stupňů, výkon siliky je nejlepší. Výzkum ukazuje, že barytový živec je odolný vůči působení alkálií a síranů.
6. Netvarovaný žáruvzdorný materiál
Vývojovým trendem je také aplikace netvarovaných žáruvzdorných materiálů ve sklářských pecích. Ve Velké Británii se žárobetonové prefabrikované bloky používají ke stavbě tepelné akumulační komory, spodního oblouku z kostkovaných cihel, kouřovodu, malé nosné desky pece, hořáku atd., což výrazně snižuje spoje konstrukce pece, zlepšuje rychlost stavby pece a zkracuje dobu opravy za studena. ERSOL ve Francii je netvarovaná žáruvzdorná řada vyrobená z tavených částic ER1681 jako hlavní složky. Používá se na dně nádrže spolu s tavenými cihlami, které mají vynikající odolnost proti korozi skla a tendence k tvorbě bublin a kamenů je slabá. Dno některých sklářských pecí v Japonsku bylo vyrobeno z amorfních materiálů. Teoretický výzkum žáruvzdorných materiálů používaných ve sklářských pecích v zahraničí se zaměřuje na to, jak dále zlepšit odolnost vůči korozi skla a mechanické vlastnosti za účelem dalšího prodloužení životnosti pece.
