Aluminové cihly
Proč si vybrat nás
QC
Při výrobě Kerui dodržuje použití sofistikovaného zařízení a technologie, aby zajistila přesnost práškového poměru, zlepšila pevnost a žáruvzdorné výrobky, snížila míru vadných výrobků, zajistila stabilitu a spolehlivost kvality výrobků .
Vynikající technický tým
Kerui má kompletní předprodejní technický tým a standardizovaný proces konzultací se zákaznickým servisem, který zákazníkům poskytuje návrh, výrobu, konstrukci a údržbu celého žáruvzdorného materiálu pece a pomáhá zákazníkům rychle vybrat vhodnou konstrukci a plán údržby pece.
Stavební technická podpora
Aby bylo možné plně využít výkon žáruvzdorných materiálů a účinně zlepšit životnost pece, je velmi důležité dobré konstrukční schéma a provedení. Kerui má svých vlastních pět konstrukčních týmů, které pokrývají stavbu a údržbu více než 100 běžně používaných používané žáruvzdorné materiály pro pece v ocelářství, tavení neželezných kovů, petrochemii, stavebních materiálech a dalších průmyslových odvětvích.
Poprodejní servis!
Kromě záruční doby na kvalitu produktu naše společnost stále přebírá povinnosti poprodejního servisu a poskytuje vám odpovídající produkty, vážně pro vás k vyřešení problému (odpovídající poplatek je účtován v ceně).
Co je to Alumina Bricks
Alumina Bricks je druh hlinitokřemičitanových žáruvzdorných cihel s obsahem oxidu hlinitého nad 48%. Žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou vyrobeny hlavně z bauxitu s vysokým obsahem oxidu hlinitého jako žáruvzdorné suroviny, přidané s dalšími prášky a pojivy a poté smíchány do stroje na výrobu žáruvzdorných cihel pro lisování. Po vysušení vstupuje do vysokoteplotní tunelové pece a vypaluje se do žáruvzdorných cihel. Vzhledem k široké škále žáruvzdorných materiálů a stabilním vlastnostem vysokoteplotních vysokoteplotních hlinitých cihel se vysokoteplotní cihly používají jako základní materiály v oblasti vysokoteplotní technologie . Aplikace zahrnují cement, skleněné stavební materiály, hutnictví železa a oceli, petrochemický průmysl atd.; vysokoteplotní průmyslové pece na cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého Existují vyzdívky vysoké pece, horké vysoké pece, víka elektrické pece, vysoké pece, dozvukové pece a rotační pece.
Výhody hliníkových cihel
Dobrá odolnost vůči vysokým teplotám
Žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mohou odolat vysokoteplotnímu slinování, takže jsou široce používány ve vysokoteplotním obložení průmyslových zařízení, kouřovodu, střeše pece, stěně pece a dalších částech.
Silná odolnost proti korozi
Žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají dobrou odolnost vůči kyselinám a zásadám proti korozi a jsou vhodné pro žáruvzdorné požadavky v kyselém, alkalickém a neutrálním prostředí.
Dobrá odolnost proti opotřebení
Žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají dobrou odolnost proti opotřebení a dokážou se vyrovnat s opotřebením vysokorychlostních spalin a pevných částic.
Silná odolnost proti chladu a tepelným šokům
Vysokohlinitá cihla má dobrý výkon při studených a tepelných šokech a dokáže odolat prudkým změnám teploty, aniž by se rozbila.
Druhy hlinitých cihel
Základní hliníkové cihly
Základní hliníkové cihly jsou ty, které se většinou skládají ze zásaditých oxidů, jako je magnézie (mgo) a dolomit (kombinace uhličitanu vápenato-hořečnatého, camg(co3)2). Takové materiály mají velmi vysoký bod tání a mají vynikající odolnost vůči alkalickým látkám. Bazické žáruvzdorné materiály se většinou používají v aplikacích, kde přicházejí do styku s bazickými (alkalickými) struskami, popelem a plyny. Ocelárny používají tyto hliníkové cihly k obložení základní kyslíkové pece (bof) a elektrické obloukové pece (eaf). Tato prostředí obsahují základní strusku vytvořenou během procesu výroby oceli. Používají se také v cementářských pecích.
Kyselinohlinité cihly
Kyselé hliníkové cihly se skládají z oxidu křemičitého (sio2) nebo materiálů bohatých na oxid křemičitý. Jsou navrženy tak, aby vydržely kyselé podmínky a odolávaly korozi kyselými struskami a plyny. Kyselé žáruvzdorné materiály jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde materiály přicházejí do styku s kyselými látkami. Kyselé žáruvzdorné materiály se používají při konstrukci sklářských pecí, které pracují při vysokých teplotách a v přítomnosti roztaveného skla, které může mít kyselé vlastnosti.
Neutrální hliníkové cihly
Tyto neutrální aluminové cihly jsou také známé jako hlinitokřemičitanové žáruvzdorné materiály. Jsou vyrobeny z materiálů s vyváženým složením oxidu hlinitého (al2o3) a oxidu křemičitého (sio2). Mají dobrou odolnost vůči kyselému a zásaditému prostředí, díky čemuž jsou univerzální pro různé aplikace. Neutrální žáruvzdorné materiály se používají v aplikacích zahrnujících neželezné kovy, jako je hliník a měď. Používají se v pecích a reaktorech pro tavicí a rafinační procesy. Tyto žáruvzdorné materiály se také používají v petrochemických závodech, kde se podmínky mohou lišit v závislosti na kyselosti a zásaditosti v důsledku povahy zpracovávaných chemikálií.
Vyzdívky pecí a pecí
Aluminové cihly se široce používají k obložení stěn a střech pecí a pecí v průmyslových odvětvích, jako je cement, sklo, ocel a keramika. Chrání konstrukci pece před extrémními teplotami a zabraňují tepelným ztrátám, čímž zlepšují energetickou účinnost.
Spalovny a systémy zpracování odpadu
Aluminové cihly se používají ve spalovnách a zařízeních na zpracování odpadu, aby udržely vysoké teploty a zabránily uvolňování škodlivých plynů. Přispívají také k efektivnímu spalování odpadních materiálů.
Elektrárny
Aluminové cihly hrají klíčovou roli v elektrárnách, zejména v kotlích a spalovacích komorách. Odolávají intenzivnímu teplu vznikajícímu při spalování a chrání konstrukci kotle.
Slévárny a kovoobrábění
Aluminové cihly se používají ve slévárenských pecích a kovoobráběcích procesech k udržení vysokých teplot a zabránění tepelným ztrátám. Přispívají k účinnému tavení a tvarování kovů.
Chemické zpracování a rafinace
Aluminové cihly se používají v nádobách a reaktorech pro chemické zpracování, aby obsahovaly vysoké teploty a korozivní chemikálie. Chrání stěny nádob a zajišťují bezpečné a účinné chemické reakce.
Jaké jsou vlastnosti Alumina Bricks
Vysoká žáruvzdornost
Cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají vysokou žáruvzdornou teplotu, která jim umožňuje odolávat extrémně vysokým teplotám bez výrazné deformace nebo strukturálního poškození.
Vynikající tepelná stabilita
Tyto cihly vykazují vynikající tepelnou stabilitu, což znamená, že si mohou zachovat své fyzikální a chemické vlastnosti při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám.
Dobrá tepelná vodivost
Cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají relativně vysokou tepelnou vodivost, což jim umožňuje efektivně přenášet a distribuovat teplo v žáruvzdorných konstrukcích.
Nízká tepelná roztažnost
Obvykle mají nízký koeficient tepelné roztažnosti, čímž se minimalizuje riziko praskání nebo odlupování během tepelného cyklování.
Silná chemická odolnost
Cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají vynikající chemickou odolnost, díky čemuž jsou odolné vůči kyselému a zásaditému prostředí. Mohou odolat korozivním účinkům roztavených kovů, strusek a plynů.
Nízká pórovitost
Tyto cihly se vyznačují nízkou pórovitostí, což přispívá k jejich vysoké hustotě a zlepšené odolnosti proti pronikání kapalin a plynů.
Jak si vybrat hliníkové cihly
Obsah oxidu hlinitého
Prvním a nejdůležitějším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je obsah oxidu hlinitého v cihle. Jsou klasifikovány na základě procenta oxidu hlinitého (Al2O3), který obsahují. Cihly s vyšším obsahem oxidu hlinitého obvykle vydrží vyšší teploty a mají lepší odolnost proti tepelným šokům. Mezi běžné druhy patří: Cihly s obsahem 45 % oxidu hlinitého: Vhodné pro všeobecné použití se střední teplotou. Cihly s obsahem oxidu hlinitého 60 %: Ideální pro náročnější prostředí, poskytující lepší odolnost proti strusce a chemické korozi.70-85 % Cihly s obsahem oxidu hlinitého: Nejlepší pro aplikace pro extrémně vysoké teploty, které nabízejí vynikající pevnost a odolnost. Výběr vhodného obsahu oxidu hlinitého závisí na konkrétních potřebách vaší aplikace. Vyšší obsah oxidu hlinitého obecně znamená lepší výkon, ale za vyšší cenu.
Žáruvzdornost
Žáruvzdornost neboli schopnost odolávat vysokým teplotám bez roztavení nebo deformace je kritickým faktorem. Vysoce kvalitní cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého mají obvykle žáruvzdornost 1750 stupňů nebo vyšší. Je nezbytné vybrat cihly se správným hodnocením žáruvzdornosti, aby bylo zajištěno, že zvládnou provozní teploty vašeho zařízení.
Odolnost proti tepelným šokům
Odolnost proti tepelnému šoku označuje schopnost materiálu odolávat rychlým změnám teploty bez praskání nebo rozbití. V mnoha průmyslových zařízeních, jako jsou pece, jsou cihly vystaveny častým cyklům ohřevu a chlazení. Vysoce kvalitní pálená cihla z oxidu hlinitého by měla mít vynikající odolnost proti tepelným šokům, aby se zabránilo předčasnému selhání.
Objemová hustota a pórovitost
Objemová hmotnost a pórovitost jsou klíčovými ukazateli trvanlivosti a tepelné vodivosti cihly. Vysoká objemová hmotnost obecně znamená vyšší pevnost a lepší odolnost proti strusce a erozi. Na druhou stranu nižší poréznost zajišťuje lepší odolnost proti chemickým vlivům a snižuje pravděpodobnost, že cihla absorbuje škodlivé látky. Při výběru žáruvzdorných cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého zkontrolujte specifikace výrobce pro objemovou hustotu a pórovitost, abyste se ujistili, že splňují požadavky vaší aplikace . Kvalitní pálená cihla s vysokým obsahem oxidu hlinitého by obvykle měla mít objemovou hmotnost přibližně 2.3-3.0 g/cm³ a nízkou poréznost, nejlépe pod 20 %.
Proces výroby hlinitých cihel
Suroviny hliníkových cihel
Na každou šarži surovin musí být vydána záruka na výrobek a tři odběrové testy podle ukazatelů na záruce: indexový test, fyzikální a chemický test výkonu, test hoření znovu vypálené pece, kvalifikované před uvedením do výroby, musí být provedeno před uvedením do výroby. Díky procesu moření a sekundární absorpce železa dosahuje kvalita surovin nejlepších podmínek pro výrobu žáruvzdorných výrobků.
Míchání hlinitých cihel
Personál pro přípravu surovin musí být formulován přesně v souladu s požadavky na procesní poměr formulovanými technickým oddělením. Přesné vážení musí být provedeno během procesu přípravy a promícháno včas. Konkrétní operace je následující: jemný prášek o velikosti menší než 100 mesh je třeba nejprve předmíchat a 2krát projít sítem 24 mesh. Poté, co je pojivo uvařeno, musí být napájeno více než 24 hodin. Celková doba míchání by neměla být kratší než 20 minut. V den dne, aby se předešlo zbytkovému promíchávání, a aby byla provedena čistota místa, aby byla zajištěna čistota surovin.
Tváření a kontrola
Metoda formování přijatá v procesu formování musí být formulována podle struktury produktu, ale bez ohledu na to, jaká metoda formování je přijata, je třeba věnovat zvláštní pozornost struktuře produktu během procesu instalace formy. První polotovar vzniklý během lisování musí být Po absolvování kontroly může výroba pokračovat a na všech polotovarech by měl být vyznačen model produktu, čistá hmotnost a datum výroby. Štítek by měl být jasný pro následnou kontrolu kvality. Zároveň musí obsluha provádět samokontrolu a samosběr a aktivně odmítat vadné výrobky. Inspektor kvality by to měl zkontrolovat jeden po druhém podle velikosti výkresů, aby se ujistil, že velikost je správná.
Suché lisované hliněné cihly
Po absolvování kontroly se polotovary před vstupem do sušící pece nechají na určeném místě sušit po dobu 2-3 dnů. V sušicí peci. Nejprve se suší při nízké teplotě asi 25-30 stupňů po dobu 3-5 dnů, poté se přesune na vysokou teplotu 50-65 stupňů pro nucené sušení po dobu {{5 }} dnů. Během celého procesu sušení by měla být obsluha opatrná. Buďte opatrní, abyste zabránili výskytu chybějících rohů v polotovarech. Obsluha by zároveň měla vyplnit suchý záznam a uvést datum výroby, aby výpal mohl plynule proběhnout.
Vypalování hlinitých cihel
Obsluha pece musí během procesu vypalování přísně dodržovat vypalovací křivku formulovanou technickým oddělením. Protože teplotní rozdíl vypalování cihel je malý, měla by být regulace teploty nastavena podle údajů automatického testeru. Během procesu vypalování by měl operátor vyplnit záznam o skutečném zvýšení teploty. Během procesu zakládání pece by se s ní mělo zacházet opatrně, snižovat škody způsobené lidmi a pomáhat příslušnému personálu vyplnit přehledný seznam pecí a seznam pecí. Snažte se dokončit úkol vypalování výrobků s keramickými hořáky včas a v kvalitě.
Balení a doprava
Hotový výrobek musí být zabalen včas za předpokladu, že všechny zkoušky jsou kvalifikované a množství odpovídá požadavkům počtu smluv. Oddělení zásobování zajistí odpovídající obalové krabice a náplně předem podle požadavků uživatelů a dodá je v souladu s dodacím termínem smlouvy. V procesu přepravy by mělo být provedeno v přísném souladu s dodacími postupy a vydat odpovídající postupy a zkušební protokoly o fyzikálních a chemických indikátorech produktu a certifikaci produktu.
Jak efektivně používat cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého
Správný výběr pro aplikaci
Prvním krokem k efektivnímu použití cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého je výběr správného typu pro vaši konkrétní aplikaci. Žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého se dodávají v různých jakostech, s různými úrovněmi obsahu oxidu hlinitého v rozmezí od 45 % do více než 85 %. Výběr cihly by měl vycházet z provozních podmínek, jako je teplota, vystavení chemikáliím a mechanickému namáhání.45-60 % Aluminové cihly: Nejlepší pro aplikace se střední teplotou, jako jsou sekundární obklady, nebo v oblastech s menším vystavením chemikáliím.
Správné instalační techniky
Instalace hraje kritickou roli ve výkonu pálených cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Nesprávná instalace může vést k mezerám, nesouososti a nerovnoměrnému ohřevu, což může způsobit předčasné selhání nebo snížit účinnost cihel. Předpokládka a řezání: Před instalací by měly být cihly předem položeny, aby se zkontrolovalo zarovnání a velikost lícování. To pomáhá minimalizovat mezery a zajistit pevné usazení.
Pravidelná údržba a revize
Dokonce i ty nejkvalitnější cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého vyžadují pravidelnou údržbu, aby fungovaly efektivně. Pravidelná kontrola pomáhá při identifikaci časných známek opotřebení, jako jsou praskliny, odlupování nebo eroze, což umožňuje včasné opravy nebo výměny. Běžné kontroly: Pravidelně kontrolujte zdivo, zda není viditelně poškozeno. Zvláštní pozornost věnujte oblastem vystaveným nejvyšším teplotám a chemickým útokům.
Optimalizace provozních podmínek
Provozní podmínky, jako je teplota a vystavení chemikáliím, by měly být pečlivě kontrolovány, aby se žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého používaly efektivně. Kontrola teploty: Nevystavujte cihly teplotám přesahujícím jejich jmenovitou kapacitu. Přehřátí může způsobit tepelnou roztažnost a praskání, což vede k předčasnému selhání. Chemická expozice: Minimalizujte vystavení korozivním chemikáliím použitím ochranných povlaků nebo bariér. V prostředí, kde je chemická expozice nevyhnutelná, vybírejte cihly se zvýšenou chemickou odolností.
Kerui Refractory se nyní stala jedním z výkonných žáruvzdorných podniků ve výzkumu, vývoji, výrobě a prodeji žáruvzdorných výrobků a její použití produktů zahrnuje použití žáruvzdorných materiálů pro vysokoteplotní pece a zařízení v metalurgii, chemickém průmyslu, stavebních materiálech, elektrická energie, vojenský průmysl, neželezné kovy, uhlíkový průmysl a další průmyslová odvětví. Kerui Refractory ročně vyrábí 150 000 tun slinutých výrobků a 100 000 tun netvarovaných žáruvzdorných materiálů. Společnost má čtyři závody, a to těžké cihly, lehké cihly, netvarované cihly a tavené cihly.
Certifikáty
